一、雕刻機刀具磨損

  影響雕刻機的刀具磨損的主要緣由有以下幾點：

  1、切削用量：包括主軸轉速，進給速度，途徑間距，吃刀深度等參數。

  2、刀具類型刀具資料：對加工深度及其角度、材質選擇合適的刀具

  3、走刀方向：雕刻程序的設計與刀具的使用必須相關。

  4、下刀方式：根據材質必須選擇合適的下刀方向。

  5、切削液：輔助雕刻的方式必須合適。

  二、雕刻機刀具磨損判斷

  1，根據加工中的雕刻機運動狀態來判別刀具的磨損狀況，如加工參數，切削用量等設置均合理，加工中雕刻機振動很大，并發出“嗡嗡”的響聲，此時就能夠肯定刀具已經到達了急劇磨損運行狀態，必須立即改換刀具。

  2，雕刻機刀具能否磨損，磨損量的大小，最主要最直接的判別辦法是“聽”聲音，如果切削聲音非常“繁重”或者發出“尖叫刺耳”的聲音，說明刀具的加工狀態不正常，此時可停止加工，扼要剖析，如果掃除了刀具自身質量問題，刀具裝夾問題，用刀參數問題，那就能證明與判別肯定是刀具磨損了，所以必須暫停加工，改換刀具。

  三、延長木工雕刻機刀具使用壽命

  在雕刻機工作中刀具磨損和斷刀是不可避免的，怎么延長刀具的使用壽命呢!總結了以下幾點：

  1、選擇合適的刀具：雕刻高硬度的材料要用對應的刀具，否則很容易斷刀。

  2、刀具的保養：加工完畢必須對刀具妥善保管，為下次使用刀具做好準備。當員工下班時，一定要把刀具和材料分開。

  3、在雕刻過程中，斷在材料里面的刀具要及時取出，因為當我們再次雕刻時，以免雕刻刀碰到短的刀上面再次斷裂。

  4、雕刻速度：在雕刻高硬度的材料時，不要刀速過快。

  四、選擇雕刻機刀具注意事項

  1、根據刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇：復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。對于裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀雕刻機、組合雕刻機與自動化加工刀具，刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性。

  2、車間內當某一道工序的生產率明顯限制了整個車間生產率提高時，該工序的刀具壽命要選得低一些;當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支較大時，同時，刀具壽命也應選得低些。

  3、大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。