分析汽車內飾件五軸加工中心（設備）的應用

目前設計汽車零件主要使用的是CAD 系統，并通過逆向工程以及各種試驗完成零件的設計，加工模具的復雜表面使用的是CAM 軟件，但是，怎樣才能夠確保設計與加工時的精度則要靠數控加工了，筆者在下文分析了五軸加工中心在模具加工中的應用同汽車模具質量的之間的關系。

對深腔模具的加工

汽車模具制造的過程當中，加工深腔模具時如應用三軸加工中心，要想實現必須加長刀柄和刀具，但是利用五軸加工中心加工比較深與比較陡的型腔時，要想給模具加工創造較好的工藝條件可以通過工件或主軸頭的附加回轉和擺動，能夠使刀具長度得到適當地縮短，從而杜絕刀具同刀桿以及型腔壁之間產生碰撞現象的發生，減少加工時刀具的抖動與破損，刀具的使用壽命得到延長，模具的表面質量和加工效率也大大提高。

模具側壁的加工

對模具側壁的加工，應用三軸加工中心刀具長度要比側壁深度大，也是由側壁深度來決定刀具長度的，若增加刀具的長度，其強度會明顯降低，若刀具長度高于3 倍徑讓刀現象便會發生，工件的質量將難以保證。如應用五軸加工中心對模具的側壁加工，能利用主軸或是工件的擺動，使刀具與模具側壁呈現出垂直的狀態，銑模具側壁時可以使用平面銑刀，這樣可以提高工件質量并延長刀具的使用壽命